玻璃镀膜的流程玻璃镀膜车间温湿度标准《资讯》

2019-08-08 13:55:25来源：贤集网

在汽车美容行业，我们为了防止汽车漆面氧化、老化，常常会玻璃镀膜，给汽车漆面形成一道坚固的玻璃晶体膜层，不仅美观、坚固还永不脱落。下面贤集网小编就给大家讲讲玻璃镀膜的流程，玻璃镀膜车间温湿度标准。

一、什么是玻璃镀膜

玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。

玻璃镀膜主要成分是聚硅氧烷，英文名称（polysiloxane，silicone）是一类以重复的Si-O键为主链，硅原子上直接连接有机基团的聚合物，成膜后会形成Sio2 [1] ?俗称的玻璃（但不是真正的玻璃），因此也叫玻璃质的镀膜。

玻璃镀膜特点：

1、 防止漆面氧化、老化作用，真正的玻璃镀膜不含石油成份，而且施工后会在车漆表面形成坚硬的无机（玻璃晶体）膜层，与车漆紧密结合，永不脱落。将车漆与空气 完全隔绝，能有效防止外界因素导致的车漆氧化、变色等。

2、 耐腐蚀。坚硬的非有机（玻璃晶体）膜层自身不会氧化的同时也防止外界的酸雨、飞虫、鸟粪等对车漆的腐蚀致密的玻璃晶体膜具有超强抗腐蚀性，镀膜能有效防止酸雨等腐蚀性物质对车漆造成的损害，同时防止车漆的褪色。

3、 耐高温。玻璃晶体本身具有耐高温的特质，能有效反射阳光将外部的热辐射进行有效反射，防止高温对车漆的伤害。

4、 防划痕。坚硬的非有机（玻璃晶体）膜层可以将车体表面的硬度提高到 7H ，远高于车蜡或釉 2H-4H 的硬度，能更好的保护车漆不受沙砾的伤害。

5、 易清洗。电离子镀膜具有超强的自洁性和拨水性，不易沾附灰尘、污泽，清洗时只用清水即可达到清洗的效果，使车辆保持高清洁度和光泽度。

6、 超持久强大的韧性和延伸性，通常保护车漆表面亮度，形成镜面效果2年以上，远远超过打蜡和封釉。

7、 超强的拨水性。坚硬的非有机（玻璃晶体）膜层表面氟素处理后具有超强的拨水性，使水落在车体的瞬间收缩成水珠滑落有效地防止水垢的形成。

8、 超环保使用水容环保材料，自身不氧化，更不会对车漆造成二次污染，而传统的打蜡封釉项目对车漆容易造成二次污染。

二、玻璃镀膜的流程

玻璃镀膜的方法分为四类：化学沉积法、热蒸发镀、机械(包括喷涂和浸渍两种方法)以及目前比较先进的磁控贱射镀膜。这些技术的原理和设备都不一样，也不能互换。

镀膜玻璃生产方法都是在玻璃表面涂以金、银、铜、铝、镍、铁锡等金属，金属氧化物或非金属氧化物薄膜：或采用电浮法、等离子法，像玻璃表面层深入金属离子以置换玻璃表面层原有的离子而形成的阳光控制镀膜。 镀膜前清洗镀膜前清洗的主要污染物是油污、手印、灰尘等。

由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。分为有机溶剂清洗和半水基清洗。

有机溶剂清洗采用的清洗流程如下：

有机溶剂清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异丙醇）脱水-IPA慢拉干燥。

半水基清洗采用的清洗流程如下：

半水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-水基清洗剂-市水漂洗-纯水漂洗-IPA脱水-IPA慢拉干燥 真空蒸发镀膜是将被镀零件和膜层材料，以一定的相对位置，放在一个真空空 间，采用一定的方法，使膜料气化或升华，形成具有一定动能的分子(原子或离子)，离开蒸发器飞向被镀零件表面，在表面上淀积形成薄膜。

真空蒸发包括三个主要系统：

真空系统、蒸发系统、膜厚监控系统。

其中真空系统由真空室、机械泵、分子泵（油扩散泵）、管道、阀门、真空测量装置等部分组成。蒸发系统采用电子枪蒸发，其主要由灯丝、高压线圈、偏转线圈、坩埚等组成。膜厚监控系统采用光电极值法，其主要由光源、比较片、单色仪、光电倍增管、膜厚控制仪及稳流稳压电源组成。 磁溅射是先对玻璃进行清洗，在高真空仓室的靶材贱射区经过靶材离子贱射而镀膜的。

玻璃镀膜操作步骤：

1、施工开始，清洗玻璃。

2、去除玻璃表面的油膜。

3、吹干玻璃，保持干净。

4、按步涂装玻璃镀膜液。

5、施工完成，效果展示。

三、玻璃镀膜车间温湿度标准

1、生产工艺有温湿度要求的洁净室

温湿度 ：冬季 夏季 （按生产工艺要求确定）

2、生产工艺无温湿度要求的洁净室

温度（℃） 冬季：20～22 ；夏季：24～26

湿度（%） 冬季：30～50 ；夏季： 50～70

3、人员净化及生活用室

温度（℃） 冬季：16～20 ；夏季：20～30

温度要求

在SMT无尘车间内组装或装配的多是精密电子元器件，所以室内温度要控制在23±3℃为佳，一般要求17℃～28℃，最低要求为15℃～35℃。

湿度要求

过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量，过高会导致材料受潮而变得不明感，过低则会产生静电。

具体来说，湿度要控制在50±10%RH为佳，一般要求为45%～70%RH，最低要求为30%～55%RH或40%～80%RH。

噪声、压差、新风量要求

噪声级不应大于65dB（A），静压差不应小于10pa，不同洁净区之间的静压差不应小于5pa，无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m?。

以上就是贤集网小编为您讲解玻璃镀膜的流程，玻璃镀膜车间温湿度标准的全部内容。如果您对汽车美容行业感兴趣，欢迎关注贤集网，我们会为您定期推送先关内容。

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