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印刷包装工作的品质与可靠性毫伏表织带机羽毛球馆洗涤机数控工具Frc

发布时间:2023-12-07 18:42:22 阅读: 来源:磨床厂家

印刷包装工作的品质与可靠性

简要介绍: * 包装的任务是在存储和运输的过程中保证产品的质量。

* 包装设计有两个不同的方面:外观结构和图像元素。

* 结构特征是实现包装的技术和物理的要求。这些要求包括产品密封,产品保护和保存以及便利的运输和分发。

* 图像元素更重要,它可以吸引消费者的注意,提供相关信息并最终影响消费者购买。

* 基本的图像设计七元素包括:外形、尺寸、颜色、纹理、色调、线条和图标。在印刷和装饰中需要更多的设计元素来实现。

* 包装的质量和可靠性取决于两个主要的因素:结构设计和图形设计。

印刷的品质特征

* 在印刷中我们讨论下列品质特征:印刷质量,颜色密度/亮度,摩擦阻力,化学阻力,以及印刷表面的光牢固性。

* 众所周知,印刷质量与一下四项因素相关:

1.基底的表面特性;

2.墨水质量;

3.印刷方法;

4.图像质量

* 影响品质的因素有很多,其中包括:使用方法、是否与规格一致、交流中的最低损耗、 满意度及暗含的需求。品质系数的计算公式是实际结果除以预期效果,好的品质是最终的结果超过预期,通常品质系数小于1,即最终结果通常小于预期。

印刷的可靠性

* 任何加工过程的可靠性,不管是印刷还是包装都取决于其变化的程度。印刷的可靠性是提升产品的一个重要标准,印刷材料和过程中的可变性都是可控的。当可变性增加时,可靠性就会降低。包装过程与此类似。

* 现在你所见的是正常的或标准的品质分布特征。下面我们将讨论的品质特征是印刷品的颜色密度或墨水厚度。任何品质参数都有一个所谓的规格值和公差。公差的水平在USL(规格上限)和LSM(规格下限)中有明确的说明。基于该研究者已开发了几类含有PCL的共聚物分布曲线99.73%的总量满足LSL和USL要求,只有0双氧水.27%超过规格要求。该分布宽度被分为6个部分,每部分被称为Sigma(标准偏差)。根据Phillips B Crosby原理,低于该界限没有损耗,超过界限才有损耗。

* 现在我们所见的西方较流行的最新的品质观念,前面我们所讨论的6σ品质是正常的品质分布曲线,即在平均值的两边各有3σ或3个标准差。

这个标准确定了可变性的程度。大的标准差意味着大的可变度。我们的目标是降低标准差,以降低可变度。

* 印刷和包装的可靠性取决于以下因素:

(D) Design 设计(结构和图像)

(P) Production 生产

(T) Test 测试

(M) Maintenance 维护

(O) Operation/ Usage 操作/使用

(S) Substrate surface 基底表面

(I) Ink properties 墨水特性

(Pt) Printing techniqu巴斯夫曾推出过全新的聚醚多元醇产品es 印刷质量

图像设计的可靠性

* 在传统的包装链中,图像设计是重要的角色。可靠性在从设计到供货、生产、测试、包装以及产品消费过程中的各个阶段都是一体的。

* 有3个因素会导致任何一个处理过程中产生可变性,这些因素被称为噪声因素:外部噪声、内部噪声及个体对个体的噪声。

* 现在让我来解释这些噪声是怎样施加到印刷中的。外部噪声如:湿气吸收,强烈的曝光,操作和处理的条件,大气以及外界环境中的化学物质会影响印刷品质;内部噪声是印刷过程中出现的如:颜料的移动,粉末导致海参养殖的污点,表面放射,摩擦增加等;个体对个体的噪声包括印刷密度,摩擦阻力,以及不同印刷品之间的不一致。

* 在设计阶段的对应措施可应用于抓获各种噪音。因此,产品的结构设计、平面设计将是整个生产过程中最重要的一步。

* 设计过程被称为离线质量控制活动。设计过程有三个步骤:第一步是系统设计以选用最适用的科技;第二步的过程被称为参数设计,各级参数要在设计中确定出来;例如,油墨的配制,印刷的密度,耐磨性等;最后阶段的工作,是在设计过程参数值的容忍度设计。

*现在我们正在着手进行第一阶段设计过程,这是系统设计采用的一系列方法。现在让我们讨论我们采用的一个最重要的方法。质量功能部署,客户的需要被一个矩阵方式转化为技术参数。

* 客户的需求和技术参数被区分放在行和列。所用的技术参数是印刷方法。客户需求和技术参数的联系是通过黑色的圈,白色的圈或者三角来辨别,依据他们之间联系的等级。黑圈指关系最密切;白圈表示关系一般,三角表示关系最浅。客户的需要被定价并给出不同的价值。黑圈代表9分,白圈代表3分,三角代表1分。现在我们很容易计算每个技术参数的价值了。以下是最后经过计算的各个参数的价值:凸版印刷123分,胶印249分,苯胺印刷85分,凹版印刷109分。

印刷生产的可靠性

*现在我们从设计转到生产,就是指质量控制。它的好坏由四个因素控制——印刷材料,印刷机器,印刷流程,和人力资源。减少可变性的目标就是达到可靠性。

* 一些我们采用的使印刷材料可变1、测力辩白率:0.001—0.1N(由量程决定) )性最小化的方法是:1)来料控制;2)噪音检查和测试流程;3)统计抽样表;4)材料规格-目标价值;5)卖主监视。关于材料规格,有两个系统用来考察:规格理论和丧失功能理论。hillips B Crosby的规格理论指出只要产品符合规格就没有问题。这个理论正在逐步被摒弃。取而代之的,Taguchi的丧失功能理论指出当规格达到目标隔离柱价值时,损失是最小的。

* 要讨论如何减少生产过程中的可变性,我们着重于进程能力研究。CP和CPK是两种决定进程稳定性的进程能力研究指数。Cp是标准上限减去标准下限再除以6( );Cpk是标准上蒸汽刷限减去中间值除以3( )或者中间值减去标准下限除以3( );

* 下面,让我们来看一个例子,这是一个典型的丝印刷过程中的过程能力研究案例。质量特性是油墨的厚度为18+到-2U, 主要进程是最理想的中间值18和标准差0.66。假设印刷数量是10000份和修理成本是Rs250.00。让我们根据规格理论来计算损失。损失就是坏品的比率乘以生产的数量再乘以每个产品的损失。这就是0.0027 x 10000 x 250等于Rs.6750.00。

* 一个损失作用计算公式:扩散的损失= ,σ为标准偏差,m是目标值。Y是平均值。这个损失作用的计算有一些复杂,不过它是最实际的。请用这个等式来计算。最后的结果就是Rs27250。这可以看出传统的质量控制体系是如何的不规则。

* 减少印刷机器的可变性通过三个途径:控制器、预防性的维护及完全的产品维护。

* 举一个经典的例子,具备相同技术的两台印刷机在色密度记数的基础上来比较其可靠性,这里使用的是标准的数据标准差。每一台机器都进行十个连续打印,以下的图表是一个关于色密度及其价值的表格。两台机器将给出同一个颜色密度值。但是标准差将两台机器区分开来。机器A的标准偏差较小,是比较可靠的机器。

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