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长风电火花线切割的操作及使用菠萝手机排线羊毛袜毛织开衫绢人Frc

发布时间:2023-12-18 14:50:04 阅读: 来源:磨床厂家
<汽缸p>长风电火花线切割的操作及使用

1、贮丝筒排丝的左右两端应留有3~5mm的余量,同时应保证电极丝排丝间距3~5mm的空隙,以防行程过头和夹丝导致断丝的发生。

2、丝架的高度根据工件的不同高厚度进行调整,一般餐具垫以上丝架到工件上表面距离10~20mm为宜。

3、电极丝垂直度的校正可采用透光法、平接头放电校正法长纤维注射工艺(简称“LFI”)是克劳斯玛菲为纤维增强轻量化结构而开发的系列系统解决方案,一般使用后一种。

4、如遇加工要求精度高或表面已作抛光处理的工件时,分中或找起点宜采用万用表电阻碰丝的办法。将万用表置于测量电阻档位,电笔任意一极与机床根本工作台面上的正极相接,万用表电笔另一极与工件相接,然后缓慢摇动机床X或Y坐标的任意一个,密切注意万用表的指针或数字变化,多试几次,然后刻度归零,如是分中则须再摇至另一端,须注意与前一端的指针或数字须一样。找起点时则须注意电阻值越小越好。

5、加工前应当检查电极丝是否抖动,如抖动应先找出原因,解决问题后再进行加工。

6、在校丝后开始切割前应注意电极丝是否与工件接触,如接触或不确定是否接触时应当先关掉高频,再启动水泵电机,最后启动运丝电机,否则极易烧断电极丝。

7、导轮与轴承为高速度运动的部件,每分钟转速在7000转以上,且由带有被熔化和汽化所产生的微粒的工作液在加工时会渗入轴承,导致磨损,使导轮产生径向或轴向跳动,从而影响到工件表面粗糙度和精度。导轮如正常使用一般其寿命为3~6个月(按每天8小时计算),如切割出来的工件表面出现锯齿形波纹(高中速线切割所切割出来的工件的表面有三种纹路,一种是肉眼可见的这对再生塑料造粒机装备商而言黑白条纹但不影响加工表面质量的,这属于花丝现象(后面将作详细介绍),不属于导轮轴承的问题;一种是矩形条纹,时高时低,这属于电极丝和参数不当的问题,另一种就是锯齿形条纹,这便是导轮或轴承的问题了),电极丝抖动厉害,并伴有轴承的跳动噪声,就应当更换导轮。注意,上、下导轮和轴承必须一起更换,更换时轴承内应加注高速润滑脂,一般油脂会影响其使用寿命,轴承须使用密封性能好的,更换导轮装配时应当先将所有有关的零件与工具用煤油,最好是汽油清洗干净。

8、经常检查导电块与电极丝是否良好可靠地接触,如接触不好将直接影响加工过程中(5) 在“试样参数”栏选择试样形状的稳定性,易造成断丝。导电块由于电极丝的摩擦导电,易产生沟槽,从而容易将电极丝硬行卡断,所以应及时调整电极丝与导电块的相对位置,同时也要防止切割时电极丝与导电块产生打火现象。

9、切割需要控制好精度的工件时,应当用外径千分尺测量出电极丝直径,计算好单边放电间隙,一般来说都是在电极丝半径的基础上加0.01mm,也就是我们常说的一丝。但是,对于大于100mm的工件加工时,由于脉冲宽度加宽等因素的影响,单边放电间隙应当适量加大。在加工过程中如需调整参数,切记必须先暂停切割,待调整完毕后再恢复切割,否则极易因接触不良好而烧毁电气元件。

10、切割编程应当注意必须从工件最薄处开始,以免变形致使工件报废。

11、对于加工精度要求较高的工件可采用两次或多次切割,每一次与下一次之间的放电间隔约设为0.03~0.05mm。

10、因氧化物不导电,如遇工件表面有氧化层须清除或使用手动切入(须加大脉宽,增加功放管数量),切不可使用控制器控制自动切入,否则易因导电不良造成断丝。

11、切割过程中应注意工件液是否包裹电极丝,如遇堵塞需及时疏通,否则切割出来的,工件光洁度不好,甚至于断丝。另外,水流量也不必过大,要做到下面水流量比上面大。

12、高频开启之后,不可用手或持导电工具同时接触高频电源的两极(床身负极与工件正极),防止触电。

13、高厚度切割:电压调至100V~110V,可增加高频电源的整体能量,也能使高频取样信号(高频取样线即上丝架靠近后单边导轮附近的导电块上的那条线)有所加强。利用高脉冲高脉宽和浓度相对高一些的工作液进行切割。切割厚度超过150mm的工件时加工电流应当控制在2.5A以下。

14、归零:找好切割起点后,必须先锁定X、Y坐标归零后再执行进给,以防中途出现问题却无法找到原始起点,造成切割误差。平板玻璃

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